Los Pañales desechables para bebés

Uno de los registros más antiguos que se conoce con respecto al uso de materiales para la cobertura higiénica es la piel de foca rellena con musgos o pastos, utilizada en el Antiguo Egipto. A partir de allí, la lista de elementos aplicados a lo largo de la historia es extensa y variada.

Durante los años 40, se usaban para los bebes telas rectangulares confeccionadas con algodón. En esa misma década, en Suecia, comenzaron a producirse los primeros modelos de pañales descartables: primero, fabricados en tela de algodón, luego se aplicaron multicapas de papel tissue recubiertas por una lámina plástica, pero las frecuentes fugas que se generaban pusieron en evidencia la necesidad de realizar más cambios en el diseño.

A principios de la década del 50, a pesar de que se plasmaron algunas modificaciones en el diseño, no se habían observado cambios sustanciales en cuanto a la elaboración de estos productos. Los mismos, seguían siendo considerados artículos de lujo y su uso estaba restringido para “ocasiones especiales” (principalmente durante los viajes).

Los 60´s marcaron el inicio de la fabricación a escala industrial con importantes adelantos: se reemplazaron las capas de papel por un colchón de fibras celulósicas (primero consistieron en fibras de algodón y luego se emplearon elementos fibrosos de diferentes maderas) y se incorporaron telas no tejidas, de buena calidad, en la capa de contacto con la piel.

En la década siguiente, la demanda progresiva a nivel mundial generó un importante incremento en la producción y las maquinarias utilizadas eran cada vez más complejas (algunas de ellas elaboraban 250 pañales por minuto). En este período, se redujo significativamente el espesor del pañal, proporcionando mayor adaptabilidad a los movimientos y disminuyendo el riesgo de fugas.

Luego, en los años 80, con el propósito de mejorar el ajuste se incorporaron cintas laterales de múltiples despegues, se redujo considerablemente el peso total del pañal y se introdujo el SAP (Polímero Súper Absorbente) que marcó un antes y un después, en cuanto al rendimiento, ya que implicó una notable evolución en la capacidad y la velocidad de retención de líquidos, disminuyendo los efectos adversos de pérdidas y roces. Los progresos continuaron con la aplicación de telas especiales, que mejoraron la “respirabilidad” del pañal y con diseños de barreras anatómicas.
En la actualidad, además de estos materiales, se suman los antimicrobianos, el aloe vera y las cintas fosforescentes, entre otros, con el objetivo de aportar valor a un producto que integra un segmento de mercado altamente competitivo.

El desafío futuro, en el campo de los pañales descartables, está relacionado esencialmente con dos aspectos: la inserción de los mismos en los sectores sociales de menores recursos (su utilización es muy limitada y en muchos casos desconocida), y la reducción del impacto ambiental, debido a que estos materiales desechables escasamente biodegradables constituyen un importante porcentaje del flujo de residuos en las zonas urbanas.

Los Polímeros superabsorbentes

Desde su introducción en el campo de los productos higiénicos descartables han sido considerados materiales prácticamente insustituibles, ya que poseen una capacidad de retención de la orina mucho mayor que su propio peso, y en relación con las fibras celulósicas presentan un poder absorbente promedio de unas 70 veces superior.

Los Polímeros hidrófilos y fibras de celulosa

Se trata de una familia de polímeros hidrófilos, de los cuales el más sencillo es el poliacrilato de sodio. En él, los grupos carboxilatos de sodio cuelgan de la cadena principal, y, en contacto con el agua, el sodio se desprende dejando iones carboxilo libres que por ser negativos se repelen. De esta manera, la cadena se desenrolla generando espacios para la absorción de grandes cantidades de moléculas de agua. Este hecho, sumado a los enlaces transversales débiles presentes en el polímero, ofrece como resultado una estructura tridimensional gelificada.
Además de su utilización en productos como los pañales descartables y toallas femeninas, son aplicables en la limpieza de residuos médicos hospitalarios, en la protección contra filtraciones de agua en diversas áreas de la industria, como aditivos en calderas, en agricultura, entre otras aplicaciones.

Ficha técnica del pañal

Los pañales descartables se fabrican a partir de máquinas que incorporan y ensamblan con extremada precisión cada uno de sus componentes:
- Pad absorbente , compuesto de pasta fluff que surge de fibras de maderas de coníferas, tratadas por pulpado químico blanqueado y luego pasadas por un molino que desmenuza la pulpa en seco. Esta pasta se mezcla con polímeros superabsorbentes.
- Cubierta de papel tissue (ubicada entre el pad y la cobertura no tejida), es un papel delgado, de bajo gramaje, que cumple la función de captar la orina y transferirla a todos los sectores del núcleo absorbente, evitando que el líquido se concentre sólo en la zona donde ocurre la micción.
- Cubierta de material no tejido , semipermeable, esta en contacto con la piel, con el objetivo de propiciar la transferencia de los líquidos hacia el interior y evitar el pasaje en sentido inverso.
- Cubierta impermeable plástica , la parte exterior que está en contacto con la indumentaria del bebé, cuya función principal es impedir el pasaje de desechos al exterior.

Si desea contactar a proveedores de pañales haga click aquí

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Fuente: http://www.inti.gov.ar/sabercomo/sc30/inti4.php

Nueva tecnología de punta para el empaque de desechables, revistas y más aplicaciones

Grupo Janfrex y STS Wrapping líder mundial en el sector del conteo, empaque y embalaje presentan los siguientes equipos:

Maquinas Empacadoras

Máquinas muy veloces para empacado de vasos y platos, permiten que el empaque quede ajustado, se haga rápidamente y luzca muy bien.  

Maquinas Contadoras de Vasos

Utilizan sistema de servomor para un conteo sencillo y sin error. Se ajustan fácilmente a todos los tamaños de vasos, y los pueden contar en cualquier sentido, pueden ser inyectados o termoformados.

Además, cuenta con equipos para los siguientes sectores:

Sector Desechables:

Sector Revistas:

Sector Empaque:

Grupo Janfrex es una empresa fundada en 1992 con la finalidad de representar compañías fabricantes de maquinaria del área del plástico, aprovechando la experiencia de más de 20 años de su personal, en áreas de producción, mantenimiento, proyectos e ingeniería, en plantas líderes de su ramo.

Dentro de las líneas de maquinaria que representan, se encuentran las mejores marcas a nivel mundial, tanto de Termoformado, Extrusión, e Inyección y equipos auxiliares.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Grupo Janfrex.

O bien, haga contacto directo con Grupo Janfrex para solicitar mayor información sobre sus equipos de la línea STS Wrapping.

Resinas con la calidad del vidrio y la seguridad del plástico

Guitarras, bancas transparentes en el estadio olímpico de Turín, sofisticados armazones o materiales quirúrgicos son la muestra de algunos de los nuevos usos que ha tenido el plástico en los últimos meses.

A mediano plazo, se estima que el consumo mundial del plástico se incremente, convirtiéndose así en el insumo premium por excelencia en la industria del envase, debido, principalmente a la gran diversidad de materiales plásticos de aplicación en nuevas categorías.

Un ejemplo, en el sector de cosméticos, las resinas plásticas de Eastman son utilizadas para elaborar envases de marcas como Lancome, Ocean Pacific, Gucci o Chanel. La sustitución del vidrio que han hecho algunas de estas marcas, es porque las resinas plásticas de Eastman ofrecen la calidad del vidrio pero con la seguridad del plástico. Una de las resinas más utilizadas es el Glasspolymer®.

Glasspolymer® es la marca para las resinas de copoliester de Eastman que proporcionan una claridad asombrosa, resistencia química y resistencia superior al impacto y espesores de pared de hasta 35 milímetros. Además el material es fácil de procesar y reciclar.

Glasspolymer® está disponible en una gran variedad de formas. Como material de empaquetado, puede ser moldeado por soplado o inyección, en formas tan simples o tan complejas como el cliente lo requiera. Su dureza puede soportar secciones delgadas o gruesas, permitiendo a los diseñadores ignorar las limitaciones y diseñar como quieran.

Eastman Chemical Company es una empresa que ha buscado conocer las necesidades de sus clientes para desarrollar nuevos productos, que les permitan destacar en el mercado.

Su división de plásticos especiales fabrica y comercializa copoliesteres y celulósicos que ofrecen al mercado una excelente apariencia estética, por su excepcional brillo y transparencia.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Eastman Chemical Company, División de Plásticos Especiales.

O bien, haga contacto directo con Eastman Chemical Company, División de Plásticos Especiales para solicitar mayor información sobre el Glasspolymer®.