¿Qué es la fibra de carbón?

La fibra de carbón es un filamento largo y material delgado de 0.0002-0.0004 pulgadas (0.005-0.010 mm) en diámetro y compuesto principalmente de átomos de carbono. Los átomos de carbón se enlazan en cristales microscópicos que están más o menos alineados paralelamente al eje largo de la fibra. La alineación del cristal hace a la fibra increíblemente fuerte para su tamaño. Varias miles de fibras de carbón son retorcidas juntas para formar un hilo, que puede ser usado por si solo o como tejido de una tela. El hilo o tejido es combinado con un epóxido y se adhiere o moldea en forma para formar varios tipos de materiales compuestos. Los materiales compuestos de fibra de carbón reforzada se utilizan para hacer piezas de aviones y de naves espaciales, partes de autos de carreras, armazón para bicicletas, cañas de pescar, resortes automotrices, mástiles de barcos de vela, y muchos otros componentes donde es necesario un material ligero y de alta resistencia.

Las fibras de carbón son clasificadas de acuerdo a los módulos de tensión de las fibras. El modulo de tensión es una medida de cuanta fuerza de tensión de una fibra determinada por su diámetro puede ejercer sin romperse. La unidad de medida inglesa es libras de fuerza por pulgada cuadrada de superficie transversal, o PSI. Las fibras de carbón clasificadas como “modulo bajo” tiene un modulo de tensión de 34.8 millones de PSI (240 millones de kPa). Otras clasificaciones en orden ascendente de los módulos de tensión, incluyen “módulos estándar”, “módulos intermedio”, “módulos altos” y “módulos ultra altos”. Los módulos ultra altos de fibra de carbón tienen un modulo de tensión de 72.5 -145 millones de PSI (500 million-1,000 millones de kPa). Como comparación, el acero tiene un modulo de tensión de cerca de 29 millones de PSI (200 millones de kPa). De este modo, las fibras de carbón son diez veces más fuertes que el acero y ocho veces más que el aluminio, sin mencionar que es la fibra de carbón es mucho más ligero que ambos, 5 y 1.5 veces respectivamente. Adicionalmente, sus propiedades de fatiga son superiores a todas las estructura metálicas, y son uno de los materiales más resistentes a la corrosión disponibles cuando se combinan con las resinas adecuadas.

A continuación se muestran las características de la fibra de carbón, fibra de vidrio, aluminio y acero:

¿Cómo está hecha la fibra de carbón?

La materia prima usada para fabricar la fibra de carbón es llamada precursor. Cerca del 90% de las fibras de carbón producidas son hechas de poliacrilonitrilo (PAN). El 10% restante es hecho de rayón o brea de petróleo. Todos estos materiales son polímeros orgánicos que se caracterizan por cadenas largas de moléculas unidas entre sí por átomos de carbono. La composición exacta de cada precursor variará de una compañía a otra y es generalmente considerado un secreto comercial.

Durante el proceso de manufactura, son usados una variedad de gases y liquidos. Algunos de estos materiales están diseñados para reaccionar con la fibra y conseguir efectos específicos. Otros materiales son diseñados para no reaccionar o para prevenir ciertas reacciones con la fibra. Al igual que con los precursores, la composición exacta de de muchos de estos materiales de proceso son considerados secretos comerciales.

El proceso para hacer las fibras de carbón es parte químico y parte mecánico. El precursor es estirado en largos hilos o fibras y luego se calienta a temperaturas muy altas sin permitir que entre en contacto con el oxígeno. Sin oxígeno, la fibra no se puede quemar. En cambio, la temperatura alta hace que los átomos en la fibra vibren violentamente hasta que la mayoría de los átomos no-carbonos sean expulsados. A este proceso se le denomina carbonización.

La historia de la fibra de carbón

Durante la década de los 70’s, el trabajo experimental para encontrar materias primas alternativas permitió la introducción de las fibras de carbón hechas a partir de la brea de petróleo derivado de su procesamiento. Estas fibras contenían alrededor de 85% de carbono y tenía una excelente resistencia a la flexión. Desafortunadamente, sólo tenían una resistencia limitada a la compresión y no eran ampliamente aceptados.

Actualmente, las fibras de carbón son parte importante de muchos productos, y nuevas aplicaciones son desarrolladas cada año. Los Estados Unidos, Japón y Europa Occidental son los principales productores de fibras de carbón.

A continuación se muestra un gráfico que representa el avance de las fibras de carbón:

El futuro de la fibra de carbón

El futuro de la fibra de carbón es muy brillante, con un gran potencial en diversas industrias. Entre ellas:

Para desarrollar completamente las fibras de carbón en estas y otras industrias, los fabricantes de fibra de carbón necesitan de continuar  aumentando su capacidad y cambiar su modo de pensar comprometiéndose con el concepto de comercialización.

Algunas tendencias de crecimiento a futuro para la industria de la fibra de carbón, se muestran a continuación:

Zoltek de México pertenece al Zoltek Corporation y cuenta con una experiencia de más de 20 años, desarrollando, produciendo y comercializando fibras técnicas. Son productores de fibras oxidadas y de carbón con plantas de producción en Hungría, Estados Unidos y México.

Dentro de su gama de productos se encuentra la fibra de carbón, como la fibra PYRON®:

PYRON®  es una fibra intrínsecamente ignifuga con características únicas:

Usos y aplicaciones de la fibra PYRON®

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Zoltek de México.

O bien, haga contacto directo con Zoltek de México para solicitar mayor información sobre sus fibras de carbón.

Características de los silicatos de potasio

¿Qué son los silicatos de potasio?

Los silicatos de potasio son una familia de productos químicos con un amplio rango de propiedades físicas y químicas. Las variadas características de los silicatos de potasio permiten su uso en aplicaciones tan diversas como fundente de varillas de soldadura, jabones, detergentes y cubiertas decorativas.

Para muchas aplicaciones se prefieren los silicatos de potasio sobre los silicatos de sodio comúnmente utilizados. Por ejemplo, en capas fundentes para electrodos de soldadura, el silicato de potasio proporciona un arco uniforme y un quemado suave.

Una mayor solubilidad y compatibilidad con otros ingredientes hacen preferible al silicato de potasio para los detergentes líquidos y los jabones de espuma rápida.  Igualmente, el silicato de potasio no eflorece y es, por lo tanto, ideal en pinturas y en ciertos tipos de cubiertas y ligaduras.

Características de los silicatos de potasio

En muchas formas las soluciones de silicato de potasio son semejantes a las soluciones de silicato de sodio. Sin embargo, una diferencia significativa es que las soluciones de silicato de potasio son ligeramente más viscosas que las soluciones de silicato de sodio correspondientes en concentraciones iguales. Pero como en el silicato de sodio, la viscosidad de las soluciones es afectada por la relación, concentración y temperatura. A menor relación, esto es más alcalino a un contenido de sólidos dado, menor será la viscosidad. Por esta razón los tipos de relativamente alcalinos pueden ser suministrados en forma más concentrada.

La viscosidad es también una función de la concentración. La adición de una pequeña cantidad de agua cambia muy rápidamente un producto de viscoso a una solución cercana al agua en viscosidad.

El aumentar de temperatura causará una baja significativa en la viscosidad.

Propiedades de los silicatos de potasio

Generalmente, los silicatos de potasio se asemejan a los silicatos de sodio en sus propiedades, pero las diferencias se encuentran en el proceso de reconocimiento y en las aplicaciones de expansión industrial. Una diferencia fácilmente reconocida es el color de la flama: en el color violeta del potasio a cambio del amarillo intenso del sodio.

Esta es la base de uno de los primeros usos del silicato de potasio como un ligador de electrodos de soldadura.

Donde el potasio es un ingrediente necesario, es generalmente conveniente introducirlo como un silicato. Esto es importante en geles catalíticos y en cubiertas de varillas de soldadura.

Proveedores de silicato de potasio

A continuación le presentamos a Silicatos y Derivados S. A. de C. V. (SIDESA), proveedor de silicato de potasio:

SIDESA es especialista en la elaboración de silicatos de sodio y de potasio, metasilicatos de sodio, productos de lavandería y algunos otros derivados del desarrollo de la química de los silicatos que poseen una amplia gama de aplicaciones.

Los productos de SIDESA sirven a mercados tan diversos como las industrias de jabones y detergentes, del papel, de la fundición, de la construcción, de compuestos limpiadores y muchas otras.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de SIDESA.

O bien, haga contacto directo con SIDESA para solicitar mayor información sobre silicato de potasio.

Artículos Relacionados

Usos y aplicaciones del silicato de potasio

Usos y aplicaciones del silicato de potasio

Los silicatos de potasio son una familia de productos químicos con un amplio rango de propiedades físicas y químicas.  Las variadas características de los silicatos de potasio permiten su uso en aplicaciones tan diversas como las que se enlistan a continuación:

Hay otras aplicaciones numerosas que se aprovechan de la propiedad no eflorescente de la película KASIL. Por ejemplo, la mampostería tratada con una solución diluida de KASIL puede hacerse no porosa y resistente a la humedad.

Las cubiertas de silicato de potasio KASIL pueden ser también utilizadas en cubiertas de cemento asbestos. Típicamente se utiliza una mezcla de pigmento, arcilla y vehículo silicato para cubrir las hojas.

El silicato de potasio KASIL No. 1 es también utilizado como vehículo para películas protectoras ricas en Zinc. Se mezcla el polvo de Zinc con el silicato antes de la aplicación. Después de que se seca la película se aplica un sistema de curación. Esto produce una cubierta resistente al agua, lluvia o condensación y corrosión.

Proveedores de silicato de potasio

A continuación le presentamos a Silicatos y Derivados S. A. de C. V. (SIDESA), proveedor de silicato de potasio:

SIDESA es especialista en la elaboración de silicatos de sodio y de potasio, metasilicatos de sodio, productos de lavandería y algunos otros derivados del desarrollo de la química de los silicatos que poseen una amplia gama de aplicaciones.

Los productos de SIDESA sirven a mercados tan diversos como las industrias de jabones y detergentes, del papel, de la fundición, de la construcción, de compuestos limpiadores y muchas otras.

KASIL es el nombre comercial de los silicatos de potasio obtenidos por SIDESA.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de SIDESA.

O bien, haga contacto directo con SIDESA para solicitar mayor información sobre silicato de potasio.

Artículos Relacionados

Características de los silicatos de potasio